Producția mecanizată sau Manufacturing a început cu revoluția industrială cu mai bine de 2 secole în urmă, prin dezvoltarea de mașini care funcționau cu ajutorul aburului sau al apei, pas pe care noi îl numim azi “Industry 1.0.” Aceasta a permis fabricarea în masă a bunurilor la o scară foarte largă dar a ridicat probleme noi precum gestionarea încărcării utilajelor și a operatorilor. Introducerea producției în masă pe bandă de asamblare și utilizarea electricității a reprezentat o nouă schimbare de generație cunoscută sub numele de “Industry 2.0”.
Apariția sistemelor de calcul și a roboților industriali care a permis obținerea unei automatizări ridicate a fabricării, a marcat a treia revoluție industrială sau “Industry 3.0”. Dar o automatizare ridicată a producției nu înseamnă neapărat o producție eficientă, de aici globalizarea creând o piață foarte largă și competitivă pentru orice producător. Prin urmare standardele stabilite au început să devină depășite, încep să fie utilizate noile tehnologii de comunicare și integrare a utilajelor, iar în acest moment trăim o nouă revoluție industrială sau “Industry 4.0”. În “Industry 4.0” mașinile, senzori și utilajele de producție comunică bidirecțional cu oamenii implicați, prin IoT (Internet of Things), datele culese în timp real lansând fluxuri automate. Fabrici întregi pot fi emulate digital, putându-se identifica scenarii și situații critice, dar este necesară și o analiză curentă a producției – proces disponibil cu un singur click.
ZAX Solution este răspunsul ETA2U la problemele și provocările apărute o dată cu evoluția producției înspre standardele “Industry 4.0” și includerea tot mai pronunțată a Industrial IoT în procesele de manufacturing. Eficientizarea producției nu se poate realiza fără informații curente. Datorită integrării complete a ZAX Solution la toate nivelurile de organizație, se poate obtine cu usurință o imagine de ansamblu. Prin urmare, eficiența dorită este la îndemână prin modificarea proceselor și automatizarea sarcinilor rezultând astfel timpi de tranzit, aprovizionare și producție mai mici la standarde de calitate mai înalte. Totodată, pe lângă factorii de eficiență, în diferite sectoare de producție apar restricții și standarde impuse prin legislație (sectorul alimentar și farmaceutic) sau standarde de calitate (automotive și industrie). Dacă în anii 90 aceste elemente țineau doar de siguranța producției, acum aceste standarde sunt cerute și de clientul final ca o dovadă a calității și transparenței cât și pentru trasabilitatea producției.
Sistemele tradiționale ERP care sunt încă utilizate pe scară largă în producție, mai exact pentru partea administrativă și financiară trebuie să fie adaptate pentru a cuprinde și funcționalitatea necesară pentru planificare, istoric și control, care nu doar acumulează informații ci și reacționează în timp util. Astfel, pentru acest tip de sisteme reactive a apărut conceptul de MES (Manufacturing Execution System) – practic nucleul soluției ZAX, care împreună cu elementele de gestionare a stocurilor, aprovizionării, vânzărilor, planificare materială și analize, oferă o imagine completă a organizației. Există pe piață elemente de tip SCM, SSM, ERP, MRP ca soluții software independente, dar de multe ori, din cauza costurilor mari asociate și a timpilor de implementare de durată a fiecărei soluții, multe organizații se află în situația de a utiliza doar o singură componentă. Ulterior, odată cu creșterea organizației, necesitatea elementelor adiționale devin evidente, iar integrarea acestora se poate dovedi a fi problematică. Conceptul de Industry 4.0 a creat nevoia unor standarde de comunicare între soluțiile software utilizate în producție ANSI / ISA – 95 prin care este stabilită ierarhia în cadrul organizației și informațiile schimbate cât și în cadrul nivelului fizic de producție prin standardul ANSI / ISA – 88, iar ZAX Solution, fiind construită pe baza acestor standarde și situându-se la nivelul 4 ierarhic conform cu ISA – 95 (nivelul 0 – 4). Comunicarea se realizează astfel fără întârziere în acest caz, situațiile critice sunt evidențiate și pot fi preîntâmpinate și se obține astfel:
Standardizarea: prin implementare pot fi reprezentate și astfel se poate asigura un standard de producție, orice proces devine repetabil și de fiecare dată cu același rezultat. Prin standardizare nu se obține doar o reducere de costuri ci și flexibilitate și fiabilitate ridicată.
Integrarea datelor: toate informațiile relevante pentru producție, de la necesarul componentelor și a proceselor de producție în desfășurare până la stocuri și comenzi și sunt disponibile pentru toți utilizatorii conform cu rolurile pe care le au în organizație. Accesul centralizat la informațiile de producție, permite de asemenea un management mai bun al aprovizionării în conformitate cu necesarul, reducând considerabil costurile generate de perioade mari de rotație a stocurilor.
Automatizarea în proiectare: permite simularea proceselor de producție pentru identificarea necesarului de resurse cât și costurile asociate. Astfel, se pot atinge standardele de calitate impuse dar la cele mai mici costuri posibile.
Trasabilitatea completă: trasabilitatea reprezintă o garanție a calității, mai precis un element de afirmare a organizației pe piață și un element prin care este crescută încrederea clientului final. De asemenea, prin utilizarea ZAX Solution se poate delimita și responsabilitatea în situația produselor afectate și reduce impactul financiar și de imagine cauzate de acestea.
Utilizarea ZAX Solution în cadrul unei unități de producție nu a fost niciodată mai relevantă ca în această perioadă când piața economică este în continuă schimbare iar producătorii trebuie să se poată adapta în permanență. Emergența noilor tehnologii ca IoT (Internet of Things) cât și conceptele și tehnologiile definite de Industry 4.0 stabilesc o direcție nouă în care datele și informațiile reprezintă stabilitate și eficiență.
